焊接mpp管的步驟

　　1、夾緊

　　(1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內異物，清潔管口1) 。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-~30mm) 。

　　(2)將機架后退到Z后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同- - 高度同，調整機架管材位置使管材兩端對齊，Z后鎖緊卡瓦(松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調試平行，用手或扳手將螺栓擰緊)。

　　注意:在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

　　2、端面銑平

　　(1)將機架后退到Z后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后,略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

　　(2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善:管材兩端面問的問隙也不能超過0. 3mm( ds225mm以下、0. 5mm (de225mm ~400m),如不滿足要求，應在次銑削，直到滿足要求。

　　注意:把管材焊接部分的氧化層銑切掉( Z大的切削厚度為0. 5mm)。管的兩端面完全平行(Z大偏離為0.3m)管端的偏心不能人于0.5m。(注意: 管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

　　3、加熱

　　(1)待液壓站溫度表達到245C后開始焊接(不能低于230C) 。

　　(2)取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩邊出現的Z小卷邊達到3ML，(管端兩面與加熱板之問剛好保持全方位接觸，確保管材每個削面都能進行Im熱)，打開卸壓閥至壓力表數值歸零后重新關上卸壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間) 。

　　(3)吸熱時間=11秒*: 11MM (管材壁厚) =121 秒(通常為11MM壁厚管材)。

　　4、冷卻

　　(1)一日吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不行打開卸壓閥( 此時開始計算冷卻時間) 。

　　(2)冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不行移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　(3)效果:如果焊接行好，在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內。