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焊接mpp管的步驟

發布日期:2019-02-20 作者:1 點擊:

  1、夾緊

  (1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內異物,清潔管口1) 。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20-~30mm) 。

  (2)將機架后退到Z后方然后進前一個銑刀放入機架的位置,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同- - 高度同,調整機架管材位置使管材兩端對齊,Z后鎖緊卡瓦(松開螺栓,把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中,將管材裝入卡瓦并調試平行,用手或扳手將螺栓擰緊)。

  注意:在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

  2、端面銑平

  (1)將機架后退到Z后方,置入銑刀,先打銑刀電源開關,然后合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后,略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源。

  (2)取出銑刀,合攏兩端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善:管材兩端面問的問隙也不能超過0. 3mm( ds225mm以下、0. 5mm (de225mm ~400m),如不滿足要求,應在次銑削,直到滿足要求。

  注意:把管材焊接部分的氧化層銑切掉( Z大的切削厚度為0. 5mm)。管的兩端面完全平行(Z大偏離為0.3m)管端的偏心不能人于0.5m。(注意: 管端不能接觸弄臟,而且要立刻焊接。)

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  3、加熱

  (1)待液壓站溫度表達到245C后開始焊接(不能低于230C) 。

  (2)取走銑刀,嵌入加熱器(溫度為設定值),施加規定的壓力,直到兩邊出現的Z小卷邊達到3ML,(管端兩面與加熱板之問剛好保持全方位接觸,確保管材每個削面都能進行Im熱),打開卸壓閥至壓力表數值歸零后重新關上卸壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間) 。

  (3)吸熱時間=11秒*: 11MM (管材壁厚) =121 秒(通常為11MM壁厚管材)。

  4、冷卻

  (1)一日吸熱時間到,松開機架,迅速取出加熱板(越快越好),然后合攏兩管端,其操作時間盡量縮短,不能超過7秒。此時不行打開卸壓閥( 此時開始計算冷卻時間) 。

  (2)冷卻時間為5-6分鐘,焊接處材料逐漸冷卻硬化,此時間內不行移動機架,避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

  (3)效果:如果焊接行好,在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫,每邊寬度在10mm以內。


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